Individualität ist im Maschinenbau längst keine Selbstverständlichkeit mehr. So ist das auch bei Konditionieranlagen, die oftmals standardisiert sind – und sich daher nicht für jeden Einsatzzweck eignen. So können die standardisierten Konditionieranlagen häufig nicht bei speziellen Medien mit hoher Viskosität und besonderen Anforderungen der Lagerung eingesetzt werden. 3defacto ermöglicht Kunden durch die Entwicklung einer anpassbaren und innovativen Konditionieranlage eine individuelle Lösung.
Eine individuelle Konditionieranlage für lagerstabiles Prepolymer für einen optimalen Prozess am Kundenbeispiel
3defacto begann Mitte des Jahres 2023 mit der Entwicklung einer individuellen Konditionieranlage für einen Kunden, der in der Orthopädietechnik tätig ist. Dieser benötigte eine Konditioniereinheit, die speziellen Anforderungen entspricht.
Die Aufgabenstellung:
Die Maschine muss einen Doppelmantelbehälter mit einem Fassungsvermögen von 60 Litern für lagerstabiles Prepolymer mitbringen. Zudem war eine hohe Vielseitigkeit beim Produktionsmodus und in der Lagerung nötig.
3defacto fand eine einzigartige Lösung, die auf den Prozess des Kunden zugeschnitten ist. Sie bringt in einigen Bereichen Innovationen hervor. Zu den bedeutendsten gehören das kompakte Anlagendesign, eine direkte Luftbeladung in das Medium und eine energiesparendere und kostensparendere Einsatzmöglichkeit. Auch die Reinigung setzt Maßstäbe.
Durch enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und ausgiebigen Materialtests war es uns möglich beide Medien mit ein und derselben Pumpe zu fördern und so eine kostensparende Lösung für unseren Kunden zu entwickeln.
So funktioniert die Konditionieranlage für lagerstabiles Prepolymer
Zunächst wird das Material, welches für den Prozess benötigt wird, in einem Vorheizer auf 60°C aufgeschmolzen. In der Folge kann es manuell in einen Konditionierbehälter eingegeben werden.
Schnell kommt es zu einer Besonderheit:
Eine speziell angefertigte Luftlanze reichert das Prepolymer mit getrockneter Luft an. Wir haben ein System entwickelt, das es der Luftlanze trotz Überdruck im Behälter ermöglicht, einen konstanten Volumenstrom an getrockneter Luft in das Material einzubringen.
Die Luftbeladung ist ein wichtiger Faktor, da sie effektiv und energiesparend ist. Hierbei wird durch einen Intervallbetrieb zwischen dem Rührwerk mit einem Ankerrührorgan und Luftbeladung eine kontinuierliche Verarbeitung des Materials im Produktionsbetrieb möglich.
Für die Konditionieranlage haben unsere Programmierer eine einzigartige Software entwickelt. Der Prozess der Konditionierung kann durch diese perfektioniert und für andere Medien und Anforderungen angepasst werden.
Bei der Reinigung haben wir uns etwas einfallen lassen:
Wir fanden eine schwierige Ausgangslage vor, da die Viskositätsunterschiede des Prepolymers mit bis zu 9950 mPas sehr hoch ausfielen. Trotzdem konnten wir einen effektiven Reinigungsprozess entwickeln, der ohne ein aggressives chemisches Lösungsmittel möglich ist. Durch einen technisch höheren Aufwand war es uns möglich, das Spülen der Anlage durch ein gesundheitlich unbedenkliches Mittel zu realisieren.
Der Verschleiß der Anlage hält sich in Grenzen. Wir haben zahlreiche Parameter so angepasst, dass der Alterungsprozess des Mediums in der Nacht nahezu stagniert. Das ändert nichts daran, dass die Konditionieranlage am Morgen schnell wieder auf Hochtouren laufen kann.
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Wir freuen uns über eine Kontaktaufnahme und können eine individuelle Lösung für Ihre Prozesse rund um die Konditionierung finden.