Durch unsere automatische Mischanlage wird die Dosierung von bis zu 8 Komponenten möglich – und zwar genau, sicher und schnell. Eine Ausgangslage, die in vielen Bereichen der Industrie und auch anderen Branchen gefragt ist. Wir können durch unsere individuelle Anlagentechnik auf jegliche Gegebenheiten unserer Kunden anpassen und die Produktion auf ein neues Level heben.
Wo kann die automatische Mischmaschine zum Einsatz kommen?
Grundsätzlich dient die Anlage zur Mischung von Isocyanaten mit Lösemitteln – und ist damit für jeden Bereich interessant, in dem diese eine Rolle spielt. Vor allem die folgenden Branchen kommen in Frage:
- Industrien
- Automobilsektor
- Chemiebranche
- Pharmabranche
Für Unternehmen kann unsere Mischanlage vor allem Zeitersparnis, Kostenersparnis und neue Möglichkeiten in der Produktion bedeuten. Die Sicherheit leidet unter dieser Entwicklung nicht.
Wie funktioniert unsere Mischanlage?
Die Maschine setzt sich aus 4 IBC-Stationen und 4 Fassstationen zusammen. Aus diesen können die benötigten Komponenten nach und nach in einen Mischbehälter überführt werden. Ein Prozess, der durch Membranpumpen automatisiert abläuft. In einem Rezept können bis zu 8 Komponenten, deren Viskosität jeweils bis zu 10.000 mPas aufweisen können, dosiert und verrührt werden.
Der Mischbehälter ist mit einem doppelten Becherrührwerk ausgestattet und kann ein Ansatzvolumen von 1 bis 5 m³ besitzen. Um eine genaue Dosierung sicherzustellen, setzen wir auf eine Kombination aus der Verwiegung des Behälterinhaltes, 2-Wege-Ventile und eine Dosierpumpe.
Wenn die Rührzeit abgelaufen ist, kann die Beprobung auf praktische Weise beginnen. Es besteht die Möglichkeit, am Behälterboden Material zu entnehmen und im Labor zu proben. Unsere Mischmaschine kann in dieser Zeit in den Puls-/Pausenbetrieb versetzt werden, der das Entmischen des Rührwerks verhindert. Sobald die Mischung freigegeben wird, kann die Abfüllung durch eine Entnahmepumpe in verschiedene Behälter ausgeführt werden.
Ein wichtiger Faktor: Die Verwiegung ist geeicht, wodurch sie für Verkaufsgebinde freigegeben ist.
Was kann die automatische Mischanlage besser als ähnliche Maschinen?
Die Genauigkeit bei der Dosierung von 8 Komponenten setzt Maßstäbe. Sie beträgt 2,5 kg ohne Einsatz von Dosierpumpen. Die Softwaresteuerung und das Dosierkonzept sind einzigartig und können zusammen eine standardisierte Grundlage für Mischanlagen der Gegenwart und Zukunft darstellen, die für die Abfüllung in verschiedenste Gebinde gebraucht werden. Zudem ist die Vermengung mittels Becherrührwerk eine Innovation.
Die Sicherheit ist ebenfalls entscheidend. Unsere Mischanlage hebt die Arbeitssicherheit durch die Teilautomatisierung und die verlässlichen Funktionen. Zudem entfällt die Handdosierung in kleine Mischbehälter, was vor allem bei der Nutzung von gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten ein wichtiger Sicherheitsaspekt ist.
Die Flexibilität unserer Maschine ist ein weiterer Wettbewerbsvorteil. Wir können die Mischanlage kundenspezifisch fertigen und auf fast alle Anwendungsbereiche einstellen. Für komplexe Rezepturen kann sie durch zusätzliche Komponentenstellplätze erweitert werden.
Vorteile der 3defacto Mischanlage auf einen Blick
- Flexible Einsatzmöglichkeiten
- Mischung von 8 Komponenten möglich
- Hohe Genauigkeit
- Moderne Software
- Einzigartiges Dosierkonzept
- Automatisierung
- Hohe Sicherheitsstandards
- Individuelle Konfigurierungs-Möglichkeiten
Daten &Fakten zur Mischmaschine
Zum Abschluss ein Blick auf die Zahlen. Dabei wollen wir vorwegschicken, dass die Anforderungen an die Maschine und ihre Elektronikkomponenten hoch sind. Das liegt vor allem daran, dass die Anlage in einem Raum mit ATEX II Atmosphäre funktionieren muss und brennbare Lösemittel gefördert werden.
- Verarbeitung bis zu einer Viskosität von 10.000 mPas, Ansatzvolumen 1-5m³
- Abfüllung in verschiedenste Gebinde von 0,26 – 1.000L möglich
- Dosieren von 8 Komponenten bei einem Ansatzvolumen von 1 – 5 m³
- ATEX tauglich
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